工業(yè)粉塵產(chǎn)生的原因有以下幾方面
　　1．固體物質(zhì)的機(jī)械粉碎、研磨過(guò)程，如選礦、耐火材料與鑄造車(chē)間中的破碎機(jī)，球磨機(jī)等散發(fā)的粉塵。
　　2．粉末狀微粒物料的混合、過(guò)篩、運(yùn)輸及包裝過(guò)程；
　　3．物質(zhì)的不完全燃燒或爆炸，如鍋爐煙氣中夾雜的大量煙塵；

　　治理方式
　　工業(yè)粉塵治理常采用除塵器控制已經(jīng)產(chǎn)生的工業(yè)粉塵和煙塵，按粉塵捕集機(jī)理可分為機(jī)械除塵器、電除塵器、過(guò)濾除塵器和洗滌除塵器等。
　　機(jī)械除塵器依靠機(jī)械力將塵粒從氣流中除去，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均較低，但除塵效率不高；電除塵器利用靜電力實(shí)現(xiàn)粉塵顆粒與氣流分離，基本上有板式電除塵與管式電除塵兩種，電除塵的氣流阻力小，除塵效率可達(dá)99%以上，電除塵的初投資比較高，占地面積也較大。過(guò)濾袋式除塵器使含塵氣流通過(guò)袋式濾料將塵粒顆粒分離捕集，除塵效率較高一般為90%——99%，但是受袋式濾材的耐溫影響，有時(shí)不適用于溫度高的含塵工業(yè)廢氣；洗滌除塵器用液體（通常是水和有機(jī)溶劑）洗滌含塵工業(yè)氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80%——95%，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高，吸收下來(lái)的廢液需要考慮回收或者進(jìn)行二次處理。
　　總之，工業(yè)粉塵治理的原理一方面是改進(jìn)工藝，減少工業(yè)粉塵產(chǎn)生量，另一方面就是增加粉塵收集效率。
　　除了除塵器之外，不同的產(chǎn)塵點(diǎn)需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采用適合的除塵方案，常用其他的除塵方式還包括：
　　1） 噴霧降塵系統(tǒng)
　　噴霧降塵系統(tǒng)可以解決翻車(chē)機(jī)，料場(chǎng)，料棚,皮帶輸送轉(zhuǎn)載點(diǎn)，振動(dòng)篩，卸料點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵，干霧抑塵對(duì)物料的濕度影響非常小，適用于對(duì)水敏感的物料，或者業(yè)主對(duì)物料濕度增加要求比較高的物料。
　2） 轉(zhuǎn)載點(diǎn)抑塵方案
　　物料落到皮帶帶機(jī)上的時(shí)候，會(huì)在輸送物料中分離出粉塵，擴(kuò)散到周?chē)＿@種狀況尤其是發(fā)生在輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)之間，震蕩與沖擊的位置。隨著環(huán)保要求的日益增加，如何最小化的減少皮帶輸送產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題，成為一個(gè)較為迫切的問(wèn)題。
　　3） 智能無(wú)塵裝載系統(tǒng)
　　無(wú)論是在露天的料場(chǎng),料棚還是料倉(cāng),以及物料從料倉(cāng)裝載到卡車(chē)上，物料從皮帶輸送機(jī)或者料倉(cāng)落料的過(guò)程中,高度落差導(dǎo)致物料在落料點(diǎn)產(chǎn)生較大的粉塵。高度落差越大，造成的粉塵污染越嚴(yán)重。
　　4） 噴霧裝置/霧化炮
　　噴霧裝置本身由通風(fēng)機(jī)，擴(kuò)散器，圓形斜坡臺(tái)和噴嘴組成。一個(gè)支架支撐著噴霧裝置，使得它可以在垂直方向和水平方向具有穩(wěn)固的定位。如果需要自動(dòng)的旋轉(zhuǎn)，噴霧裝置可被一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。噴霧裝置還可以附屬在一個(gè)高的輔助桿上來(lái)提高工作的效率。

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